PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO I
Sobre a parametrização do sistema MRP podemos afirmar que:
O MRP representa o Movimento Rotacional do Processo de Produção.
Todo processamento produtivo faz uso do MRP uma vez que todas as máquinas estarão em sintonia com a rede produtiva como por exemplo, em tornos mecânicos.
Cada vez mais as fábricas deixam de utilizar o MRP devido aos entraves causados no maquinário.
É uma das atividades mais importantes e mais negligenciadas pelas organizações que o adotam.
O sistema MRP não pode ser utilizado no sistema produtivo devido as suas limitações de registros.
Baseado nos exemplos do caderno de estudos, para calcular a produtividade em uma empresa um engenheiro de produção deve fazer o seguinte cálculo:
Medir o rendimento, somar a capacidade produtiva, reduzir os feriados e dias de folga de cada funcionário.
Medir a taxa de utilização do recurso e somar a operação e produção da máquina e dividir pelo número de horas.
Avaliar e quantificar a quantidade de movimentos da máquina, somar as quantidades de peças produzidas e reduzir os feriados e finais de semana.
Pode multiplicar a eficiência pela utilização ou dividir o tempo-padrão de produção pela disponibilidade total em horas.
Medir a taxa de utilização, multiplicar pelo número de semanas de trabalhos menos os feriados, e somar a este resultado, o rendimento.
Para a previsão de demanda, há a necessidade de a empresa, além de definir um modelo matemático de previsão aderente e preciso ao perfil de demanda de seus produtos, deve observar também o seguinte:
Obter informações relativas à tendência do mix de produtos.
Gerenciar a distribuição de peças vindas do cliente final.
Dispersar o processo produtivo para que ele se mantenha em sincronia.
Negligenciar as informações do mix de produtos, pois, ela não é peça chave no processo produtivo.
Estar ligado às questões externas quanto aos concorrentes, assim ela consegue planejar a produção conforme dita o mercado.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Sobre o plano agregado de produção assinale o que for correto.
Deve ser visto como sendo o resultado das opções estratégicas da empresa.
Manter a manufatura periodicamente em períodos, assim, ela ficará flexível.
É o plano que faz a junção dos estoques de peças defeituosas e processo produtivo em um único PCP.
É o plano de fabricar uma peça de forma que o tempo total seja interrompido entre as fases.
É o processo produtivo que agrega ao planejamento, peças e insumos diferentes.
Dentro de uma fábrica, o fluxo de material é o mais visível, mas existe outro, o de informação, que diz para cada processo o que fabricar. Esses dois fluxos estão muito interligados, nesse sentido o mapeamento do fluxo de valor deve: contemplar a ambos.
Contemplar ambos
Descartar ambos
Separá-los
Mantê-los longe dos processos produtivos
Trabalhar ambos independentemente
Uma característica do método ou técnica do Planejamento das Necessidades de Materiais é que ele apresenta:
Pode ser utilizado sem nenhuma restrição porque ele não apresenta nenhuma limitação.
Restrições na aplicação tornando-se limitado em alguns casos.
Não se aplica ao planejamento das necessidades de insumos.
Frequência irrestrita no plano produtivo não apresentando limitação.
Alta rotatividade não apresentando nenhum tipo de limitação.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
De acordo com o que foi estudado até o momento, podemos afirmar que o objetivo do planejamento é:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.
O índice de refugo ou retrabalho como resultado de um processo ser ou não capaz de ser realizado em uma determinada operação pode ser medido por:
O MRP representa o Movimento Rotacional do Processo de Produção.
Todo processamento produtivo faz uso do MRP uma vez que todas as máquinas estarão em sintonia com a rede produtiva como por exemplo, em tornos mecânicos.
Cada vez mais as fábricas deixam de utilizar o MRP devido aos entraves causados no maquinário.
É uma das atividades mais importantes e mais negligenciadas pelas organizações que o adotam.
O sistema MRP não pode ser utilizado no sistema produtivo devido as suas limitações de registros.
Baseado nos exemplos do caderno de estudos, para calcular a produtividade em uma empresa um engenheiro de produção deve fazer o seguinte cálculo:
Medir o rendimento, somar a capacidade produtiva, reduzir os feriados e dias de folga de cada funcionário.
Medir a taxa de utilização do recurso e somar a operação e produção da máquina e dividir pelo número de horas.
Avaliar e quantificar a quantidade de movimentos da máquina, somar as quantidades de peças produzidas e reduzir os feriados e finais de semana.
Pode multiplicar a eficiência pela utilização ou dividir o tempo-padrão de produção pela disponibilidade total em horas.
Medir a taxa de utilização, multiplicar pelo número de semanas de trabalhos menos os feriados, e somar a este resultado, o rendimento.
Para a previsão de demanda, há a necessidade de a empresa, além de definir um modelo matemático de previsão aderente e preciso ao perfil de demanda de seus produtos, deve observar também o seguinte:
Obter informações relativas à tendência do mix de produtos.
Gerenciar a distribuição de peças vindas do cliente final.
Dispersar o processo produtivo para que ele se mantenha em sincronia.
Negligenciar as informações do mix de produtos, pois, ela não é peça chave no processo produtivo.
Estar ligado às questões externas quanto aos concorrentes, assim ela consegue planejar a produção conforme dita o mercado.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Sobre o plano agregado de produção assinale o que for correto.
Deve ser visto como sendo o resultado das opções estratégicas da empresa.
Manter a manufatura periodicamente em períodos, assim, ela ficará flexível.
É o plano que faz a junção dos estoques de peças defeituosas e processo produtivo em um único PCP.
É o plano de fabricar uma peça de forma que o tempo total seja interrompido entre as fases.
É o processo produtivo que agrega ao planejamento, peças e insumos diferentes.
Dentro de uma fábrica, o fluxo de material é o mais visível, mas existe outro, o de informação, que diz para cada processo o que fabricar. Esses dois fluxos estão muito interligados, nesse sentido o mapeamento do fluxo de valor deve: contemplar a ambos.
Contemplar ambos
Descartar ambos
Separá-los
Mantê-los longe dos processos produtivos
Trabalhar ambos independentemente
Uma característica do método ou técnica do Planejamento das Necessidades de Materiais é que ele apresenta:
Pode ser utilizado sem nenhuma restrição porque ele não apresenta nenhuma limitação.
Restrições na aplicação tornando-se limitado em alguns casos.
Não se aplica ao planejamento das necessidades de insumos.
Frequência irrestrita no plano produtivo não apresentando limitação.
Alta rotatividade não apresentando nenhum tipo de limitação.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
De acordo com o que foi estudado até o momento, podemos afirmar que o objetivo do planejamento é:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.
O índice de refugo ou retrabalho como resultado de um processo ser ou não capaz de ser realizado em uma determinada operação pode ser medido por:
Medir o rendimento, somar a capacidade produtiva, reduzir os feriados e dias de folga de cada funcionário.
Medir a taxa de utilização do recurso e somar a operação e produção da máquina e dividir pelo número de horas.
Avaliar e quantificar a quantidade de movimentos da máquina, somar as quantidades de peças produzidas e reduzir os feriados e finais de semana.
Pode multiplicar a eficiência pela utilização ou dividir o tempo-padrão de produção pela disponibilidade total em horas.
Medir a taxa de utilização, multiplicar pelo número de semanas de trabalhos menos os feriados, e somar a este resultado, o rendimento.
Para a previsão de demanda, há a necessidade de a empresa, além de definir um modelo matemático de previsão aderente e preciso ao perfil de demanda de seus produtos, deve observar também o seguinte:
Obter informações relativas à tendência do mix de produtos.
Gerenciar a distribuição de peças vindas do cliente final.
Dispersar o processo produtivo para que ele se mantenha em sincronia.
Negligenciar as informações do mix de produtos, pois, ela não é peça chave no processo produtivo.
Estar ligado às questões externas quanto aos concorrentes, assim ela consegue planejar a produção conforme dita o mercado.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Sobre o plano agregado de produção assinale o que for correto.
Deve ser visto como sendo o resultado das opções estratégicas da empresa.
Manter a manufatura periodicamente em períodos, assim, ela ficará flexível.
É o plano que faz a junção dos estoques de peças defeituosas e processo produtivo em um único PCP.
É o plano de fabricar uma peça de forma que o tempo total seja interrompido entre as fases.
É o processo produtivo que agrega ao planejamento, peças e insumos diferentes.
Dentro de uma fábrica, o fluxo de material é o mais visível, mas existe outro, o de informação, que diz para cada processo o que fabricar. Esses dois fluxos estão muito interligados, nesse sentido o mapeamento do fluxo de valor deve: contemplar a ambos.
Contemplar ambos
Descartar ambos
Separá-los
Mantê-los longe dos processos produtivos
Trabalhar ambos independentemente
Uma característica do método ou técnica do Planejamento das Necessidades de Materiais é que ele apresenta:
Pode ser utilizado sem nenhuma restrição porque ele não apresenta nenhuma limitação.
Restrições na aplicação tornando-se limitado em alguns casos.
Não se aplica ao planejamento das necessidades de insumos.
Frequência irrestrita no plano produtivo não apresentando limitação.
Alta rotatividade não apresentando nenhum tipo de limitação.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
De acordo com o que foi estudado até o momento, podemos afirmar que o objetivo do planejamento é:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.
O índice de refugo ou retrabalho como resultado de um processo ser ou não capaz de ser realizado em uma determinada operação pode ser medido por:
Obter informações relativas à tendência do mix de produtos.
Gerenciar a distribuição de peças vindas do cliente final.
Dispersar o processo produtivo para que ele se mantenha em sincronia.
Negligenciar as informações do mix de produtos, pois, ela não é peça chave no processo produtivo.
Estar ligado às questões externas quanto aos concorrentes, assim ela consegue planejar a produção conforme dita o mercado.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Sobre o plano agregado de produção assinale o que for correto.
Deve ser visto como sendo o resultado das opções estratégicas da empresa.
Manter a manufatura periodicamente em períodos, assim, ela ficará flexível.
É o plano que faz a junção dos estoques de peças defeituosas e processo produtivo em um único PCP.
É o plano de fabricar uma peça de forma que o tempo total seja interrompido entre as fases.
É o processo produtivo que agrega ao planejamento, peças e insumos diferentes.
Dentro de uma fábrica, o fluxo de material é o mais visível, mas existe outro, o de informação, que diz para cada processo o que fabricar. Esses dois fluxos estão muito interligados, nesse sentido o mapeamento do fluxo de valor deve: contemplar a ambos.
Contemplar ambos
Descartar ambos
Separá-los
Mantê-los longe dos processos produtivos
Trabalhar ambos independentemente
Uma característica do método ou técnica do Planejamento das Necessidades de Materiais é que ele apresenta:
Pode ser utilizado sem nenhuma restrição porque ele não apresenta nenhuma limitação.
Restrições na aplicação tornando-se limitado em alguns casos.
Não se aplica ao planejamento das necessidades de insumos.
Frequência irrestrita no plano produtivo não apresentando limitação.
Alta rotatividade não apresentando nenhum tipo de limitação.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
De acordo com o que foi estudado até o momento, podemos afirmar que o objetivo do planejamento é:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.
O índice de refugo ou retrabalho como resultado de um processo ser ou não capaz de ser realizado em uma determinada operação pode ser medido por:
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Sobre o plano agregado de produção assinale o que for correto.
Deve ser visto como sendo o resultado das opções estratégicas da empresa.
Manter a manufatura periodicamente em períodos, assim, ela ficará flexível.
É o plano que faz a junção dos estoques de peças defeituosas e processo produtivo em um único PCP.
É o plano de fabricar uma peça de forma que o tempo total seja interrompido entre as fases.
É o processo produtivo que agrega ao planejamento, peças e insumos diferentes.
Dentro de uma fábrica, o fluxo de material é o mais visível, mas existe outro, o de informação, que diz para cada processo o que fabricar. Esses dois fluxos estão muito interligados, nesse sentido o mapeamento do fluxo de valor deve: contemplar a ambos.
Contemplar ambos
Descartar ambos
Separá-los
Mantê-los longe dos processos produtivos
Trabalhar ambos independentemente
Uma característica do método ou técnica do Planejamento das Necessidades de Materiais é que ele apresenta:
Pode ser utilizado sem nenhuma restrição porque ele não apresenta nenhuma limitação.
Restrições na aplicação tornando-se limitado em alguns casos.
Não se aplica ao planejamento das necessidades de insumos.
Frequência irrestrita no plano produtivo não apresentando limitação.
Alta rotatividade não apresentando nenhum tipo de limitação.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
De acordo com o que foi estudado até o momento, podemos afirmar que o objetivo do planejamento é:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.
O índice de refugo ou retrabalho como resultado de um processo ser ou não capaz de ser realizado em uma determinada operação pode ser medido por:
Deve ser visto como sendo o resultado das opções estratégicas da empresa.
Manter a manufatura periodicamente em períodos, assim, ela ficará flexível.
É o plano que faz a junção dos estoques de peças defeituosas e processo produtivo em um único PCP.
É o plano de fabricar uma peça de forma que o tempo total seja interrompido entre as fases.
É o processo produtivo que agrega ao planejamento, peças e insumos diferentes.
Dentro de uma fábrica, o fluxo de material é o mais visível, mas existe outro, o de informação, que diz para cada processo o que fabricar. Esses dois fluxos estão muito interligados, nesse sentido o mapeamento do fluxo de valor deve: contemplar a ambos.
Contemplar ambos
Descartar ambos
Separá-los
Mantê-los longe dos processos produtivos
Trabalhar ambos independentemente
Uma característica do método ou técnica do Planejamento das Necessidades de Materiais é que ele apresenta:
Pode ser utilizado sem nenhuma restrição porque ele não apresenta nenhuma limitação.
Restrições na aplicação tornando-se limitado em alguns casos.
Não se aplica ao planejamento das necessidades de insumos.
Frequência irrestrita no plano produtivo não apresentando limitação.
Alta rotatividade não apresentando nenhum tipo de limitação.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
De acordo com o que foi estudado até o momento, podemos afirmar que o objetivo do planejamento é:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.
O índice de refugo ou retrabalho como resultado de um processo ser ou não capaz de ser realizado em uma determinada operação pode ser medido por:
Contemplar ambos
Descartar ambos
Separá-los
Mantê-los longe dos processos produtivos
Trabalhar ambos independentemente
Uma característica do método ou técnica do Planejamento das Necessidades de Materiais é que ele apresenta:
Pode ser utilizado sem nenhuma restrição porque ele não apresenta nenhuma limitação.
Restrições na aplicação tornando-se limitado em alguns casos.
Não se aplica ao planejamento das necessidades de insumos.
Frequência irrestrita no plano produtivo não apresentando limitação.
Alta rotatividade não apresentando nenhum tipo de limitação.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
De acordo com o que foi estudado até o momento, podemos afirmar que o objetivo do planejamento é:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.
O índice de refugo ou retrabalho como resultado de um processo ser ou não capaz de ser realizado em uma determinada operação pode ser medido por:
Pode ser utilizado sem nenhuma restrição porque ele não apresenta nenhuma limitação.
Restrições na aplicação tornando-se limitado em alguns casos.
Não se aplica ao planejamento das necessidades de insumos.
Frequência irrestrita no plano produtivo não apresentando limitação.
Alta rotatividade não apresentando nenhum tipo de limitação.
Assinale a alternativa que não faz parte das quatro etapas para análise da capacidade produtiva de uma empresa, tendo em vista o seu plano de produção.
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
De acordo com o que foi estudado até o momento, podemos afirmar que o objetivo do planejamento é:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.
O índice de refugo ou retrabalho como resultado de um processo ser ou não capaz de ser realizado em uma determinada operação pode ser medido por:
Obter o padrão de consumo (horas/unidade) de cada família incluída no plano, para cada grupo de recursos.
Consolidar as necessidades de capacidade para cada grupo de recursos.
Identificar os grupos de recursos a serem incluídos na análise.
Definir o número de contratação de pessoal, treinamento e desenvolvimento capacitando a empresa no processo de atendimento aos concorrentes.
Multiplicar o padrão de consumo de cada família para cada grupo de recursos, pela quantidade de produção própria prevista no plano para cada família.
De acordo com o que foi estudado até o momento, podemos afirmar que o objetivo do planejamento é:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.
O índice de refugo ou retrabalho como resultado de um processo ser ou não capaz de ser realizado em uma determinada operação pode ser medido por:
Contar e qualificar a peças produzidas com defeitos e que serão vendidas.
Balancear a capacidade disponível com a capacidade requisitada.
Realizar inspeções periódicas no prazo de semanas para que a entrega de produtos seja diária.
Ajustar a posição das máquinas para que todas trabalhem no mesmo tempo.
Fazer a contagem de materiais e insumos da produção e enviando para o concorrente.